管道施工：外表处置后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要平均，不得漏涂。涂第一道漆后便可环绕纠缠玻璃布。玻璃布要拉紧，外表平坦，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布环绕纠缠后再涂下道面漆，请求漆量饱满，玻璃布一切网眼应灌满涂料。按照管道差别的涂层布局，依上述一道面漆一层玻璃布的挨次请求停止，由两层玻璃布时，布的环绕纠缠标的目的应相反。玻璃布应挑选厚度规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后能力利用。
  补伤：起首革除已毁伤的防腐层，如未露铁，只要补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的请求停止外表处置，再按管体防腐层布局请求的挨次停止补伤。  环氧煤沥青防腐涂层管道未完整固化不得停止埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等进程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机器碰撞地办法，以防止涂层毁伤。  涂料属于风险品，以是应贮放于阴凉透风处，阔别火源、热源，注重防火。在施工现场严禁明火，且有杰出的透风前提和接纳靠得住的宁静防护办法，以防中毒、火警变乱的产生。
  1．外表处置查验   接纳喷砂或抛丸停止处置的金属外表洁净度应合适GB8923中划定的Sa2.5级规范请求，手工和能源东西除锈的零部件外表应合适GB8923中划定的St3级规范请求，接纳照片或样块对比法停止查验；粗拙度到达Ry=40-80μm，用粗拙度检丈量具停止丈量。 
   2．漆膜厚度查验   2.1 施工进程中，施工单元应按照油漆申明书常常自测湿膜厚度，以有用节制干膜厚度。   2.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪丈量干膜厚度，涂装终了后，测试漆膜总厚度。   检测时，测点的挑选要注重散布的平均性和代表性，对大面积平坦外表，每10m2测一个点；对布局庞杂的外表，每5 m2测一个点；对狭窄面积地区或部位，需保障每自在面应有三个以上检测点；对颀长部件，每米测一个点。   2.3 干膜厚度接纳两个90%节制，即90%以上检测点干膜厚度不小于划定膜厚，其他检测点的干膜厚度不低于划定膜厚的90%  2.4   对干膜厚度达不到划定请求的部位，应实时停止补涂。
 防侵蚀情况前提：埋于公开的金属管道的侵蚀进程首要有以下三个方面：   1、  电化学消融侵蚀进程。泥土是固态、液态、气态三相物资所构成的庞杂的夹杂物，因为泥土颗粒构成的固体骨架中布满氛围、水和差别的盐类。泥土中有水份和能停止离子导电的盐类存在，使泥土具备电解质溶液的特点，对金属构成电化学消融侵蚀。   2、  因为外界泄电的影响，泥土中有杂散电流经由过程，产生杂散电流侵蚀。   3、  泥土中有细菌感化而产生生物侵蚀。 
   对防腐涂层的请求：   1、  因为公开管道防腐涂层维修不易，为保障管道的利用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。   2、  选用的涂料种类应具备杰出的防锈性，抗渗入性，耐潮性，斟酌到管道能够穿梭受净化的泥土或河道，涂层还应具备杰出的耐化学品性。   3、  防腐涂层应耐动物根径的穿透。   4、  斟酌到装置和搬运须要，涂层应具备较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
   外表处置   1．施工前对被涂外表必须严酷停止处置，做到外表无锈蚀、油污，对钢材外表最好停止喷砂处置，到达我国《涂装前钢材外表锈蚀品级和除锈品级规范》Sa2 1/2级，Sa2级或接纳手式机器除锈到达St3级，钢铁外表构成的粗拙度，普通应节制在40－80微米之间。  2．钢材外表的焊缝应到达外表无焊瘤、无棱角、滑腻、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适合的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，防止缠玻璃布呈现空鼓。  3．除锈后的钢材外表应在24小时内涂装底漆，以防止产生二次生锈。   
   施工申明   1、 施工前提：绝对湿度5-85%，温度不低于5oC，跨越此规模不能施工（可接纳冬用型产物）。  2 、双组份漆在施工时应按划定比例配制，甲乙组份需充实搅拌平均，并在利用期内用完。   3、 在到达划定的涂装距离前方可覆涂下道涂料。   4、浓缩剂用于调理粘度，可按照施工体例调剂加量以达最好施工结果，应注重接纳公用配套浓缩剂，不可混用。   5、每道漆涂完后需有用节制膜厚，漆膜总厚度到达设想膜厚。